滚齿机大型滚齿机重型滚齿机数控滚齿机立车

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滚齿机使用过程中要注意的情况
发布者:admin   发布时间:2015/4/18   阅读:2134次

数控滚齿机的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24~40m/min,滚齿机主轴转速也从2500r/min上升到现在6000~r/min,滚齿机布局也从打开型向关闭型转变。在这样的高速度和布局的状况下,一旦由于编程和操作失误,操作者来不及按急停按钮,刀具已与工件相撞。为避免呈现滚齿机和人身事端,在编程和操作时可采纳以下办法(以FANUC体系为例)。
       编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。在正常状况下,工件坐标系原点能够设在任何地方,只需此原点与滚齿机坐标系原点有必定的联系即可。但在实践操作时,若是呈现指令值为零或挨近零时,刀具就会直指零或挨近零的。在铣削加工时,刀具将奔向滚齿机作业台面或夹具基面:在车削加工时,将奔向卡盘基面。这样,刀具将穿透工件直指基准面。此刻,若为疾速移动,则必发作事端。
       FANUC体系一般设定:当省掉小数点时,为最小输入单位,一般为m。当疏漏了小数点时,则输入的值将缩小成千分之一,此刻,输入的值就会挨近于零。或许,由于其他缘由,使刀具本应脱离工件但实践并未脱离工件而进入工件之内。呈现这种状况时,工件坐标系零点应设在工件以外或在作业台(或夹具)基面上,其成果将是不一样的。编程员和操作者在书写程序时,对小数点要倍加当心。FANUC体系在省掉小数点时为最小设定单位,而大多数国产体系及欧美的一些体系,在省掉小数点时,则为mm,即计算器输入方法。若你习气了计算器输入方法,则在FANUC体系上就会呈现问题。不少编程员和操作者,能够两种体系都要运用,为避免因小数点而使尺度变小的状况,应在计算器输入方法的程序中,也加上小数点。这样做,对某类体系是剩余的,但养成习气后,就不会由于小数点而呈现问题。为了使小数点夺目,在编程时往往把孤立的小数点写成“.0”的方式。当然,体系在执行时,数值的小数点今后的零被疏忽。操作者在调整工件坐标系时,应把基准点设在一切刀具物理(几许)长度以外,至少应在最长刀具的刀位点上。关于工件装置图上的工件坐标系,操作者在滚齿机上是经过设置滚齿机坐标系偏移来取得的。亦即,操作者在滚齿机上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺度,并把这一尺度设为工件坐标系偏移。在车床上,可把基准点设在刀架旋转中间、基准刀具刀尖上或另外。若是不附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架(滚齿机)的基准点移动到偏程的零。此刻,若基准点设在刀架旋转中间,则刀架必与工件相撞。为不相撞,则滚齿机上的基准点不光应设在刀架之外,还应设在一切刀具之外。这样即便刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。
      在滚齿机上,X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。可是,Z轴的基准点,能够设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端将抵达坐标系指定的零。此刻,主轴端的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为不相撞,则Z轴上的基准点应设在一切刀具长度之外。即便不附加另外运动,基准点也不会撞工件。

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